2.2KW中壓風(fēng)機參數(shù)   工業(yè)中壓鼓風(fēng)機   吹吸兩用鋁殼中壓風(fēng)機

           2.2KW中壓風(fēng)機參數(shù)精密機械設(shè)計加上慎重電機配合標(biāo)準(zhǔn)儀器測試，使用所有零件均能達(dá)到高品質(zhì)要求，運用標(biāo)準(zhǔn) ip54 ， F 級馬達(dá)效率高，故障極少，馬達(dá)與鼓風(fēng)機之間有軸封分試，預(yù)防異物進入。同時為確保功能效果，每一臺鼓風(fēng)機在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格測試。

     中壓透浦式鼓風(fēng)機性能特點：
1.  型  ,  無噪音  :  馬達(dá)直接運轉(zhuǎn)，在通過加上一體式的銷音設(shè)施，改進了高壓風(fēng)機噪音大的現(xiàn)像  ,  從而達(dá)到靜音的效果。
辛恪風(fēng)機特點高壓,大風(fēng)量,低噪音,輕量化。
2.采用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達(dá)到輕量化的目的。
3.馬達(dá)為全閉外扇型鋁框馬達(dá)，特殊軸心設(shè)計，可適全長時間使用。
4.特殊葉片設(shè)計，壓力高，風(fēng)量大，噪音低，壽命長。
5.特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易(CX TB HTB適用).
6.樣式種類齊全，庫存多！交貨迅速。

      中壓風(fēng)機工作原理：

當(dāng)葉輪3轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入（由吸氣口1吸入）側(cè)槽,當(dāng)它進入側(cè)通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點（側(cè)通道在出口處變窄），氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器4排出泵體。

           工業(yè)中壓鼓風(fēng)機構(gòu)造的優(yōu)勢：　　

    a、馬達(dá)：采用IP54標(biāo)準(zhǔn)使用F級絕緣的2極電機直接帶動。（依據(jù)歐洲ＣＥ規(guī)格制作）

    b、軸承：透浦式鼓風(fēng)機的葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計，可防止塵土進入，加長使用年限 。

    c、葉輪：經(jīng)特殊改良設(shè)計之葉輪，葉輪與機身之縫隙范圍減少，在運轉(zhuǎn)時可防止粉塵阻塞，與其它同類產(chǎn)品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導(dǎo)致缺點的不同。

    d、并且我們的鼓風(fēng)機與馬達(dá)外殼分開鋁合金重力鑄造 ，表面光滑、無缺陷，40余年機殼厚度依舊不減.

    e、油封采用模具鑄造一次成形，良好的動平衡處理，從而降低震動。使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達(dá)與鼓風(fēng)機本體。

    f、透浦式中壓鼓風(fēng)機TB-20015能提供的風(fēng)量范圍：132-5400m3/h.風(fēng)壓范圍是：550pa-7000pa 

    g、銷聲器（吸氣管均附有銷聲器以降低噪音 ）。

    h、可因客戶一些特別需求，風(fēng)口角度可三種方式自由配置，多而滿足多客戶不同設(shè)計要求。

    i、軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當(dāng)于連續(xù)運轉(zhuǎn)17年。

   透浦式中壓風(fēng)機使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.