新型節(jié)能污水泵綜合性能探討

　　新型節(jié)能污水泵綜合性能探討

　　一、前言

　　目前，工業(yè)上已成功應(yīng)用的密封形式有油膜密封、機械密封、干氣密封等，各種形式有其獨特的優(yōu)點和缺點，同時又各自有其特定的應(yīng)用范圍。機械密封以其材質(zhì)多樣、耐腐蝕、性能優(yōu)良可靠等優(yōu)點仍廣泛應(yīng)用于石油、化工、煉油、造紙、化纖以及制藥等行業(yè)。但機械密封由于在設(shè)備運行過程中旋轉(zhuǎn)件之間的摩擦以及摩擦副對密封介質(zhì)的攪拌作用等都會產(chǎn)生一定的熱量，促使了密封環(huán)及端面之間的流體膜溫度升高，當(dāng)密封環(huán)及端面問流體膜的溫度過高時就會影響密封件的正常工作，甚至造成密封面的熱裂、腐蝕、泡疤或變形，從而加速了機械密封的損壞和頻繁的檢維修，極大地制約了裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)。

　　近幾年來，隨著干氣密封技術(shù)、無密封自吸泵等新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，各種既節(jié)能又使用方便的新型機泵已成為滿足創(chuàng)造節(jié)約型企業(yè)的優(yōu)選技術(shù)。對于干氣密封的局限性在于其僅適用于輸送氣體介質(zhì)，洛陽石化PTA裝置通過多次技術(shù)交流和調(diào)研，于2007年5月份將污水

　　泵進(jìn)行了更新，采用了立式無密封自吸泵，通過幾個月的運行，其無需密封冷卻液的節(jié)能效果和運行穩(wěn)定的優(yōu)勢已逐漸顯現(xiàn)。

　　二.無密封自吸泵與傳統(tǒng)機械密封污水泵性能比較

　　1.實際運行情況

　　傳統(tǒng)污水泵在軸和葉輪間采用絲螺紋接或拼帽連接，中間存在一個圓周間隙，在泵軸高速旋轉(zhuǎn)過程中常造成葉輪松動。同時為防止設(shè)備介質(zhì)從中泄漏，增加了一道阻漏裝置即密封裝置，但由于機械密封與泵軸的緊密接觸難免造成泵軸和機械密封之間的摩擦。在未開發(fā)

　　應(yīng)用無密封自吸泵之前，因機械密封具有泄漏少、壽命長等優(yōu)點，成為了機泵主要的軸密封方式，廣泛應(yīng)用于離心泵、離心機、反應(yīng)釜以及壓縮機等設(shè)備。洛陽PTA原污水泵就是采用的帶有機械密封的抽吸式污水輸送泵，抽吸式污水泵吸入口管線長，將池內(nèi)污水抽出外送

　　過程中經(jīng)常出現(xiàn)汽蝕，極易造成機封損壞，檢修需將整泵抽出，非常不便，同時回裝時因吸入口連接和泵體固定需動火，多次將污水池內(nèi)有機相引燃造成險情，成為PTA污水池一大安全隱患。另外，為冷卻機械密封運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量，每臺污水泵每小時需投用機封冷卻水2～3t，以氧化、精制單元四臺污水泵計算額外增加了大量污水，對于污水大戶的陽A來說，無疑于雪上加霜。

　　采用無密封自吸泵后所有問題均能夠迎刃而解。無密封自吸泵采用葉片式強力氣液分離裝置和柔性石墨軸套代替機械密封結(jié)構(gòu)。主軸和葉輪之間采用“一體化連接”，減少了葉輪連接松動，柔性石墨軸套確保了密封的間隙接觸，革除了橡膠0形圈密封、填料密封、機

　　械密封等傳統(tǒng)泵密封結(jié)構(gòu)，克服了流體的“跑、冒、滴、漏”及機封頻繁更換的難題。無密封自吸泵性能穩(wěn)定，噪聲低，振動小，易于安裝，移動靈活，拆卸簡便，只要不出現(xiàn)超負(fù)荷或電路故障，機泵3～5年基本無須維修。

　　2.性能比較

　　(1)結(jié)構(gòu)特點,傳統(tǒng)的機械密封泵通常在油隔離室設(shè)有油水探頭，當(dāng)?shù)谝坏罊C械密封即泵側(cè)機械密封損壞時，水進(jìn)入油隔離室，探頭發(fā)出信號。電動機腔下端裝有浮子開關(guān)，當(dāng)?shù)诙罊C械密封即電動機側(cè)機械密封損壞后，水進(jìn)入電動機腔，浮球浮起，控制系統(tǒng)便將泵

　　強制停止運轉(zhuǎn)。在減少摩擦產(chǎn)生的熱量對機械密封、泵體及葉輪等產(chǎn)生損害方面又增加了強制密封冷卻水。該類機械密封型泵受各種因素制約，其控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機械密封安裝和維修都比較復(fù)雜。